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Crie um programa CNC a partir de arquivos de plotadora

Com o programa WDF2CNC é possível criar facilmente programas de gravação para muitos controles CNC. A operação é muito simples e fácil de aprender.

WDF2CNC é um programa muito compacto que não precisa ser instalado porque pode ser iniciado como o chamado stickware em qualquer PC com um simples clique duplo. Tudo o que você precisa fazer é copiar o programa para qualquer pasta e criar um link para ele. Ele pode ser iniciado clicando duas vezes no ícone criado. Alternativamente, o diretório correspondente do stick é aberto com o Explorer e o arquivo WDF2CNC.EXE é iniciado com um clique duplo.

A base para um programa de gravação CNC criado com WDF2CNC é um arquivo plotter que foi criado com o programa de desenho "Corel Draw". Outros programas também criam arquivos de plotadora, mas alguns deles são incompatíveis com o arquivo de plotadora do Corel Draw, portanto, não podem ser usados ​​e, portanto, geralmente são rejeitados pelo WDF2CNC com uma mensagem de erro.

Se um arquivo de plotadora do Corel Draw estiver disponível, ele poderá ser selecionado em uma caixa de diálogo do Windows usando o botão "Abrir".

Em seguida, deve ser carregado um arquivo de máquina que faz configurações importantes no WDF2CNC para que o programa CNC a ser gerado seja fornecido com avanços práticos, velocidades e configurações de simulação para o controle CNC de destino.

WDF2CNC permite criar vários arquivos de máquina, que podem ser adaptados com precisão ao respectivo controle ou ao material a ser processado.

Após a seleção do arquivo correspondente, a tradução pode ser iniciada. Esse processo também é chamado de execução de pós-processador.

Arquivos de plotadoras ainda maiores são convertidos em programas CNC em pouco tempo. Após este processo, o WDF2CNC muda automaticamente para a aba "Arquivo NC", onde está armazenado o programa CNC gerado. O tamanho do arquivo da plotadora é informado em "Linhas lidas". Quantos objetos estavam lá é mostrado em "Objetos".

O arquivo NC gerado pode ser salvo por meio de um botão correspondente para lê-lo no controle CNC correspondente por meio de um pendrive ou WLAN, por exemplo.

No entanto, o programa NC ainda pode ser editado antes de ser salvo, se desejado. Existe também a possibilidade de imprimir se o programa for arquivado em papel ou se for necessário para a pasta de encomendas.

WDF2CNC pode ler posteriormente em programas NC que já foram criados, caso seja necessária uma revisão.

É claro que o programa NC gerado deve ser verificado de forma abrangente quanto a defeitos antes de ser usado na vida real, porque é bem possível que, por exemplo, logotipos, smileys ou imagens acabados que foram usados ​​no pool do Corel Draw estejam vinculados e, portanto, não considerados por objetos individuais WDF2CNC podem ser reconhecidos. Neste caso, há uma alta probabilidade de que sejam fresadas áreas que realmente deveriam ser percorridas com uma certa distância de altura entre a fresa e a peça de trabalho.

Nesse caso, os objetos devem primeiro ser divididos em seus componentes individuais, o que, por exemplo, é feito da seguinte maneira para um smiley:

1. Realce o smiley e converta-o em curvas com CTRL+Q

2. Cancele a combinação com CTRL+K

Agora os objetos do smiley podem ser selecionados individualmente e o WDF2CNC pode reconhecê-los. Isso cria movimentos de elevação que evitam que movimentos de fresamento indesejados destruam a peça de trabalho.

Simulação no PC

Muitos controladores têm simuladores para o PC. Por exemplo, da Fagor e Siemens. Obviamente, eles também podem ser usados ​​para uma simulação antes que a peça real seja produzida na máquina real.

Basta saber para onde copiar o programa CNC para que possa ser lido pelo simulador. Este diretório está localizado em c:\FagorCNC\Users\Prg\ para um controle Fagor e em Documents\Siemens808d NC\ para um controle Sinumerik 808D.

Se os programas NC gerados forem copiados para lá, os simuladores podem lê-los e simulá-los. No entanto, deve-se observar que os pontos zero estão definidos corretamente e a ferramenta de gravação tem um diâmetro máximo de 1 a 2 milímetros para que o gráfico seja desenhado com precisão.

  • MTX micro von Bosch Rexroth
  • 8065M von Fagor
  • Sinumerik 808D von Siemens

Crie seus próprios dados de máquina:

No WDF2CNC não há problema em criar seus próprios dados de máquina para um controle específico. Tudo o que você precisa fazer é inserir as entradas apropriadas nos campos de entrada nas guias “Movimento”, “Geração de registro” e “Texto de controle”.

As entradas na guia "Movimento" controlam os movimentos de elevação e abaixamento do cortador no início e no final de um objeto. Em "Position2" na área "Retraction", é especificado o valor de retração para o qual a ferramenta de fresagem deve se mover e com que velocidade quando ela levanta o objeto. No entanto, a ferramenta primeiro se move para a "posição 1", que oferece a possibilidade de levantar a fresa da peça de trabalho em duas velocidades diferentes.

O processo de mergulho no ponto inicial de um objeto (área "Plunging") é baseado na mesma lógica: primeiro, um movimento de penetração ocorre em alta velocidade (velocidade 1) para um ponto inicial que está alguns milímetros acima da peça de trabalho, antes da fresadora iniciar um movimento de penetração mais lento movido para a profundidade de imersão na velocidade 2. Esta velocidade deve ser selecionada de forma que a ferramenta de fresagem não seja danificada. O valor inicial padrão pode, portanto, precisar ser ajustado. Isso é gravado no arquivo da máquina e está disponível novamente mais tarde.

Na área "Movimento de deslocamento" é definido o avanço com o qual a peça é gravada e a velocidade de deslocamento rápido com o qual ocorre o movimento de deslocamento até o próximo objeto.

A guia "Geração de blocos" permite controlar como os blocos CNC individuais são estruturados. Se aqui todas as opções estiverem em "Não", são gerados blocos CNC que contêm apenas as coordenadas puras. Isso pode ser bastante útil e suficiente para alguns controles. Como regra, no entanto, são necessários números de programa e comandos de alimentação, de modo que as entradas correspondentes devem ser feitas.

Na aba "Texto de controle" existem três campos de entrada cujo conteúdo está integrado ao programa CNC. As entradas "Comentário" e "Início do programa" são inseridas no início e as entradas em "Fim do programa" no final do programa CNC gerado. Estas entradas não servem apenas para controlar ou inicializar o controle CNC, mas também servem como fonte de informação para o operador, já que o tipo de controle pode ser nomeado ali e instruções de fixação da peça podem ser fornecidas para que a fresa não danificar quaisquer dispositivos de fixação.

Após todas as entradas terem sido feitas, os dados da máquina devem ser salvos para que estejam disponíveis novamente a qualquer momento. Isso é feito através de "Arquivo/Salvar dados da máquina". A janela de entrada que aparece pode ser usada para especificar o nome do arquivo da máquina e onde ele deve ser salvo.


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