WDF2CNC Bedienung Spanische Version

Con el programa WDF2CNC es posible crear sin esfuerzo programas de grabado para muchos controles CNC. El funcionamiento es muy sencillo y fácil de aprender.

WDF2CNC es un programa muy compacto que no necesita ser instalado porque puede iniciarse como el llamado stickware en cualquier PC con un simple doble clic. Todo lo que tienes que hacer es copiar el programa a cualquier carpeta y crear un enlace a él. Se puede iniciar haciendo doble clic en el icono creado. Alternativamente, el directorio correspondiente del stick se abre con el Explorador y el archivo WDF2CNC.EXE se inicia con un doble clic.

La base para un programa de grabado CNC creado con WDF2CNC es un archivo de trazador que se creó con el programa de dibujo "Corel Draw". Otros programas también crean archivos de trazador, pero algunos de ellos son incompatibles con el archivo de trazador de Corel Draw, por lo que no se pueden utilizar y, por lo tanto, WDF2CNC suele rechazarlos con un mensaje de error.

Si hay disponible un archivo de trazador de Corel Draw, se puede seleccionar en un cuadro de diálogo de Windows con el botón "Abrir".

Por supuesto, el programa NC generado debe comprobarse exhaustivamente en busca de defectos antes de utilizarlo en la vida real, ya que es muy posible que, por ejemplo, los logotipos terminados, los emoticonos o las imágenes que se han utilizado del conjunto de Corel Draw estén vinculados y, por lo tanto, no considerado por WDF2CNC objetos individuales pueden ser reconocidos. En este caso, existe una alta probabilidad de que se fresarán áreas que en realidad deberían atravesarse con una cierta distancia de altura entre la fresa y la pieza de trabajo.

En este caso, los objetos primero deben descomponerse en sus componentes individuales, lo que, por ejemplo, se hace de la siguiente manera para un emoticón:

Ahora los objetos del emoticón se pueden seleccionar individualmente y WDF2CNC puede reconocerlos. Esto crea movimientos de elevación que evitan que movimientos de fresado no deseados destruyan la pieza de trabajo.

Muchos controladores tienen simuladores para PC. Por ejemplo de Fagor y Siemens. Por supuesto, estos también se pueden usar para una simulación antes de que la pieza real se produzca en la máquina real.

Todo lo que se necesita es saber dónde copiar el programa del CNC para que pueda ser leído por el simulador. Este directorio se encuentra en c:\FagorCNC\Users\Prg\ para un control Fagor y en Documents\Siemens808d NC\ para un control Sinumerik 808D.

Si los programas NC generados se copian allí, los simuladores pueden leerlos y simularlos. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que los puntos cero están configurados correctamente y la herramienta de grabado tiene un diámetro máximo de 1 a 2 milímetros para que el gráfico se dibuje con precisión.

En WDF2CNC no hay problema para crear sus propios datos de máquina para un control específico. Todo lo que tiene que hacer es ingresar las entradas apropiadas en los campos de entrada en las pestañas "Movimiento", "Generación de registro" y "Texto de control".

Las entradas en la pestaña "Movimiento" controlan los movimientos de elevación y descenso del cortador al principio y al final de un objeto. En "Posición 2", en el área "Retirada", se especifica el valor de retirada al que debe moverse la herramienta de fresado y a qué velocidad cuando levanta el objeto. Sin embargo, la herramienta se mueve primero a la "posición 1", lo que ofrece la posibilidad de levantar el cortador de la pieza de trabajo a dos velocidades diferentes.

El proceso de profundización en el punto inicial de un objeto (área "Inmersión") se basa en la misma lógica: en primer lugar, se realiza un movimiento de penetración a alta velocidad (velocidad 1) hasta un punto inicial que se encuentra unos milímetros por encima de la pieza de trabajo, antes de que la herramienta de fresado comience un movimiento de penetración más lento movido a la profundidad de inmersión a la velocidad 2. Esta velocidad debe seleccionarse de tal manera que la herramienta de fresado no se dañe. Por lo tanto, es posible que sea necesario ajustar el valor de inicio predeterminado. Esto se escribe en el archivo de la máquina y vuelve a estar disponible más tarde.

La pestaña "Generación de bloques" le permite controlar cómo se estructuran los bloques CNC individuales. Si todas las opciones están configuradas en "No" aquí, se generan bloques CNC que solo contienen las coordenadas puras. Esto puede ser útil y suficiente para algunos controladores. Sin embargo, por regla general, se requieren números de programa y comandos de alimentación, por lo que se deben realizar las entradas correspondientes.

La pestaña "Generación de bloques" le permite controlar cómo se estructuran los bloques CNC individuales. Si todas las opciones están configuradas en "No" aquí, se generan bloques CNC que solo contienen las coordenadas puras. Esto puede ser bastante útil y suficiente para algunos controles. Sin embargo, por regla general, se requieren números de programa y comandos de alimentación, por lo que se deben realizar las entradas correspondientes.

En la pestaña "Texto de control" hay tres campos de entrada cuyo contenido está integrado en el programa CNC. Las entradas "Comentario" e "Inicio del programa" se insertan al principio y las entradas en "Fin del programa" al final del programa CNC generado. Estas entradas no solo se utilizan para controlar o inicializar el control CNC, sino que también sirven como fuente de información para el operador, ya que allí se puede nombrar el tipo de control y se pueden dar instrucciones de sujeción para la pieza para que la fresa no se mueva. dañar cualquier dispositivo de sujeción.

Después de haber realizado todas las entradas, los datos de la máquina deben guardarse para que estén disponibles de nuevo en cualquier momento. Esto se hace a través de "Expediente/Guardar datos de máquina". La ventana de entrada que aparece se puede usar para especificar el nombre del archivo de la máquina y dónde se guardará.