Autonome Offline-Programmierung

Das innovative FASTSUITE E2 Release 2023.2 beinhaltet 28 neue Funktionen und Optimierungen. Ergänzt durch drei leistungsstarke Highlights – KI-basierte, automatische Pfadoptimierung, automatische Nahtsuche und Nahtverfolgung sowie die effiziente Planung von Schweißoperationen über das Weld-Cockpit – verspricht der Einsatz von FASTSUITE E2 signifikante Prozessoptimierungen und Kosteneinsparungen auf dem Feld des Roboterschweißens.

Getreu dem eigenen Anspruch, die nachhaltige Digitalisierung der Fertigung voran zu treiben, liefert CENIT mit dem Release 2023.2 der 3D-Simulationssoftware FASTSUITE E2 nicht nur 28 leistungsstarke, technologische Innovationen für die Simulation und Programmierung von Robotern. Durch gezielte, KI-basierende Funktionalitäten zur Unterstützung der Fertigungsprozesse, fokussierten CENITs Entwickler das Ziel, die Aspekte Effizienz, Ressourcennutzung und Qualität in der Fertigung signifikant zu verbessern.

„Auf dem Weg zur autonomen Offline-Programmierung haben wir zahlreiche Funktionalitäten mit automatischer Optimierung implementiert. Durch diese Automatismen kann die Offline-Programmierung, deutlich beschleunigt werden. So kann beispielsweise das sehr zeitaufwändige, manuelle Optimieren von Operationen weitestgehend entfallen“, erklärt Jens Fetzer, Vice President Product Strategy, CENIT AG.

Technologisch stellt die CENIT drei neue Technologiepakete des Release besonders in den Fokus:

• Effiziente Planung von Schweißbahnen

• KI-basierte, autonome Offline-Programmierung (OLP) und automatische Pfadoptimierung

• Funktionen zur Nahtsuche und Nahtverfolgung über Sensoren

Mit dieser Funktionalität gelingt Unternehmen ein erster Schritt in Richtung "autonome Programmierung" beim Roboterschweißen. Unterstützt durch Algorithmen künstlicher Intelligenz analysiert die Funktion automatisch die erzeugte Roboterbahn, um Probleme (Kollisionen, Achsenbegrenzungen, Singularitäten, etc.) zu erkennen. Anschließend sucht der Algorithmus nach optimalen Lösungswegen und erstellt somit automatisch ein fehlerfreies Programm. Die manuellen, zeitlich aufwendigen Optimierungen und entsprechende Programmierzeit entfallen.

Neben der Zeit und Kostenersparnis durch optimierte Programmierung zählt auch erhöhte Produktivität zu den Mehrwerten der neuen Funktionalität: Durch die Bewegungsoptimierung bewegen sich Roboter beim Schweißen effizienter und gleichmäßiger. Dies verbessert wiederum die Gesamtzykluszeiten.

„Mit der Einführung der autonomen Offline-Programmierung in Kombination mit der Pfadoptimierung können Unternehmen eine Verkürzung der Programmierzeiten zwischen 50 % und 80 % erreichen – je nach Komplexität der Bauteile“, erklärt Jens Fetzer.

Auch diese Funktion hat die Optimierung kompletter Abläufe zum Ziel: Bei der Simulation und Programmierung können Roboterschweißbahnen inklusive der zugehörigen Nahtsuch- und Nahtverfolgungsfunktionen erstellt und optimiert werden. Das ermöglicht eine automatische Anpassung des Roboterprogramms an Geometrieabweichungen innerhalb der Teile und innerhalb der Aufspannsituation, was wiederum den manuellen Nachbearbeitungsaufwand an der Roboterzelle reduziert.

„In realen Schweißanwendungen können die Werkstücke – vor allem durch manuelles Vorheften der Bauteile – leichte Maßabweichungen oder Lagetoleranzen aufweisen. FASTSUITE hilft dem Roboter, sich an diese Abweichungen anzupassen. Das führt zu zuverlässigeren Schweißabläufen und vermeidet manuelle Korrekturen auf der Anlage“, folgert Experte Fetzer.

Diese Funktion gewährleistet eine genaue und konsistente Planung von Schweißvorgängen und trägt dazu bei, wiederholbare und zuverlässige Ergebnisse zu erzielen. Das „Schweiß-Cockpit“ hilft dabei, direkt am 3D-Bauteil die geplante Schweißbahn über Schweißsymbole zu definieren oder direkt aus 3D-Mastermodellen zu übernehmen – und unterstützt standardisiert die Übertragung von Fertigungsinformationen aus Produktionszeichnungen in OLP-Vorgänge.

„Mit dem Weld-Cockpit übersetzen wir die komplexe Welt der Offline-Programmierung in die bekannte und etablierte „Sprache“ von Schweiß-Experten“, erklärt Jens Fetzer.

Durch die Standardisierung und Verwendung anerkannter Schweißsymbole und -standards gewährleistet die Funktionalität Konsistenz und Zuverlässigkeit in der Anwendung. Die automatische Parameterzuweisung führt zu einheitlichen Ergebnissen und höherer Qualität, da menschliche Fehler bei der Interpretation von Schweißsymbolen, falschen Schweißvorgängen sowie von Prozessparametern weitgehend vermieden werden.