Neue 2D-Lasermaschine zum Schneiden von Blechen
Mazak erweitert seine Angebotspalette
Der ganz neue Schneidkopf MCT3 und die überaus innovative MAZATROL SmoothLX CNC-Steuerung sind nur zwei der vielen technischen Alleinstellungsmerkmale der OPTIPLEX 3015 NEO.
Yamazaki Mazak hat die Entwicklung seiner neuen 2D-Laserschneidmaschine für das Premium-Blechschneiden erfolgreich abgeschlossen. Der ganz neue Schneidkopf MCT3 und die überaus innovative MAZATROL SmoothLX CNC-Steuerung sind nur zwei der vielen technischen Alleinstellungsmerkmale der OPTIPLEX 3015 NEO.
Der große Arbeitsbereich ermöglicht das Schneiden von 1525 mm x 3050 mm großen Blechen mittels eines 15 kW-Faserlaser-Resonators. Die einmalige Strahlformungstechnik sorgt für automatische Justierung von Strahldurchmesser und Energiebündelung und erzielt damit bestmögliche Schneidergebnisse an unterschiedlichsten Materialien und Materialstärken.
Der Schlüssel zum Erfolg liegt aber in der Automation. Der neu konzipierte Schneidkopf MCT3 verfügt über zahlreiche intelligente Funktionen, die dem Bediener die Arbeit nun in noch größerem Maße erleichtern: der automatische Düsenwechsel optimiert den Laserschneidprozess und senkt den Verbrauch an Hilfsgas, die automatische Fokuslagenverstellung garantiert höhere Schnittgeschwindigkeiten und die automatische Höhenfindung sorgt für optimalen Abstand zwischen Düse und Werkstück und damit für enorme Produktivitätssteigerung.
Durch Automatisierung lässt sich der Gesamtrüstaufwand gegenüber herkömmlichen Lasermaschinen um 95% beschleunigen. Darüber hinaus wird der Schneidprozess durch intelligente Schneidfunktionen wie die Flash Cut-Funktion und die Leistungsrampen-Funktion mit Feinregulierung noch einmal verbessert. Bei der Flash Cut-Funktion wird der Laser ein- und ausgeschaltet statt jeweils die einzelnen Achsen zu stoppen. Achsen- und Laserbewegungen werden dabei so synchronisiert, dass deutlich kürzere Schnittzeiten erzielt werden.
Die Leistungsrampen-Funktion mit Feinregulierung hingegen dient zur optimalen Anpassung von Laserleistung und Vorschubgeschwindigkeit sowohl bei der geradlinigen als auch bei der Eckenbearbeitung. Dadurch werden Schlackerückstände soweit wie möglich vermieden, ohne dass dies auf Kosten der Schnittgeschwindigkeit geht.
Die umfangreiche Ausstattung des Schneidkopfes mit Sensoren versetzt die OPTIPLEX 3015 NEO in die Lage, Einstich und Schneidvorgang genauestens zu überwachen und Unregelmäßigkeiten und Mängel zu erfassen. Wird beispielsweise Plasma erfasst, bewirkt die Plasmaerkennungsfunktion eine automatische Justierung der Schnittgeschwindigkeit, um so optimale Kantengüte zu gewährleisten und Schnittmängel so weit wie möglich auszuschließen.
Werden hingegen Abbrennfehler beim Schneiden von Baustahlblechen mittlerer bis größerer Stärke erfasst, stoppt die Abbrennerkennungsfunktion automatisch den Prozess, um Ausfälle zu vermeiden. Die Einsticherkennung wiederum erkennt, wann der Einstich erfolgreich abgeschlossen ist und startet dann automatisch den Schneidvorgang. Nebenzeiten werden so erheblich verringert.
Die OPTIPLEX 3015 NEO wurde dafür konzipiert, dem Maschinenbediener die tägliche Arbeit zu erleichtern. Bevor der eigentliche Schneidprozess beginnt, kann das Mazak Smart System anhand von zwei Kameras oberhalb des Arbeitsbereichs Prozessdaten erstellen, die dafür sorgen, dass das Blech optimal ausgenutzt wird. Anstehende Arbeiten werden schnell erledigt und das volle Potential der Maschine wird ausgeschöpft.
Der große 21,5"-Bildschirm der neuen MAZATROL SmoothLX-Steuerung bietet eine optimale Übersicht über die Teile-Schachtelung, während die notwendigen Informationen wie Schnittbedingungen oder Düseneinstellungen ganz einfach über den Touchscreen abgerufen werden können. Programmierung der Teile-Schachtelung, Schnittüberwachung, Fertigungsplanung und Terminierung der Maschinenwartung sind nur einige von vielen Funktionen, die dem Bediener zur Verfügung stehen. Zudem bietet der optionale Doppelmonitor die Möglichkeit, mehrere Anwendungen gleichzeitig laufen zu lassen.
Ausgezeichnete Zugänglichkeit rundet das Bild ab. Große Zugangstüren vorn und seitlich an der Maschine garantieren geringen Platzbedarf und machen Be- und Entladung der Maschine zu einem Kinderspiel. Dank der drehbar gelagerten und in der Neigung verstellbaren Bedieneinheit der CNC-Steuerung kann der Bediener sowohl vor der Maschine als auch seitlich dazu stehen. Zudem hat er über den einfach zugänglichen Arbeitsbereich direkte Kontrolle über das Material, wobei die Düsenzentrierkamera Einstellzeiten unter 1 min ermöglicht.
