2D-Laserschneidmaschine mit hoher Leistung

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Die OPTIPLEX 3015 NEO von Mazak

Yamazaki Mazak hat seine neueste, auf hohe Leistung ausgelegte 2D-Laserschneidmaschine für das Blechschneiden auf den Markt gebracht: die OPTIPLEX 3015 NEO mit 20 kW.

Mazaks neueste Laserschneidmaschine gehört der NEO-Serie an. Unter diesem Namen firmieren Hochleistungsmaschinen, die sich durch herausragende Produktivität und Präzision auszeichnen, gleichzeitig aber auch die beste Umweltleistung unter allen Maschinen der betreffenden Leistungsklasse aufweisen. Diese Maschinen wurden mit größtmöglicher Sorgfalt konzipiert, um die Anwender bei ihren Emisssionsreduktionsbemühungen zu unterstützen.

Der Arbeitsbereich der Maschine ermöglicht das Schneiden von 1525 mm x 3050 mm großen Blechen mittels eines neuen 20 kW-Faserlaser-Resonators. Dank Hochleistungslaser kann die Maschine 30% schneller schneiden, und der Gasverbrauch beim Schneiden mit Stickstoff wird um 30% gesenkt.

Die OPTIPLEX 3015 NEO 20 kW ist mit der einzigartigen Strahlformungstechnik zum automatischen und kontrollierten Konzentrieren der Laserstrahldichte ausgestattet. Dies sorgt für bestmögliche Ergebnisse an unterschiedichsten Werkstoffen und Blechstärken.

Der ganz neue Schneidkopf MCT3 und die überaus innovative MAZATROL SmoothLx CNC-Steuerung sind nur zwei der technischen Alleinstellungsmerkmale dieser neuen Maschine.

Neue Funktionen

Der neu konzipierte Schneidkopf MCT3 verfügt über zahlreiche intelligente Funktionen, die dem Bediener die Arbeit nun in noch größerem Maße erleichtern. Die Strahldurchmesserregelung passt automatisch den Durchmesser des Laserstrahls an, während beim automatischen Düsenwechsel die Düse gewechselt und dabei der Verbrauch an Hilfsgas reduziert wird. Die automatische Fokuslagenverstellung garantiert höhere Schnittgeschwindigkeiten an unterschiedlichen Werkstoffen, und die automatische Höhenfindung sorgt für optimalen Abstand zwischen Düse und Werkstück und damit für höchste Schnittgüte und enorme Produktivitätssteigerung.

Durch Automatisierung lässt sich der Gesamtrüstaufwand gegenüber herkömmlichen Laserschneidmaschinen um 95% beschleunigen. Darüber hinaus wird der Schneidprozess durch intelligente Schneidfunktionen wie die Flash Cut-Funktion und die Leistungsrampen-Funktion mit Feinregulierung noch einmal verbessert. Bei der Flash Cut-Funktion wird der Laser ein- und ausgeschaltet statt jeweils die einzelnen Achsen zu stoppen. Achsen- und Laserbewegungen werden dabei so synchronisiert, dass deutlich kürzere Schnittzeiten erzielt werden. Die Leistungsrampen-Funktion mit Feinregulierung hingegen kann zur optimalen Anpassung von Laserleistung und Vorschubgeschwindigkeit bei der Eckenbearbeitung angewendet werden. Dadurch werden Schlackerückstände soweit wie möglich vermieden, ohne dass dies auf Kosten der Schnittgeschwindigkeit geht.

Die umfangreiche Ausstattung des Schneidkopfes mit Sensoren versetzt die OPTIPLEX 3015 NEO in die Lage, Einstich und Schneidvorgang genauestens zu überwachen und Unregelmäßigkeiten und Mängel zu erfassen. Wird beispielsweise Plasma erfasst, bewirkt die Plasmaerkennungsfunktion eine automatische Justierung der Schnittgeschwindigkeit, um so optimale Kantengüte zu gewährleisten und Schnittmängel so weit wie möglich auszuschließen. Werden Abbrennfehler beim Schneiden von Baustahlblechen mittlerer bis größerer Stärke erfasst, stoppt die Abbrennerkennungsfunktion automatisch den Prozess, um Ausfälle zu vermeiden. Die Einsticherkennung wiederum erkennt, wann der Einstich erfolgreich abgeschlossen ist und startet dann automatisch den Schneidvorgang. Nebenzeiten werden so erheblich verringert.

Starke Steuerung

Gesteuert wird die Maschine über Mazaks neue MAZATROL SmoothLx CNC-Steuerung mit Doppelmonitor. Der große 21,5"-Bildschirm bietet eine optimale Übersicht über die Teile-Schachtelung, während die notwendigen Informationen wie Schnittbedingungen oder Düseneinstellungen ganz einfach über den Touchscreen abgerufen werden können. Programmierung der Teile-Schachtelung, Schnittüberwachung, Fertigungsplanung und Terminierung der Maschinenwartung sind nur einige von vielen Funktionen, die dem Bediener zur Verfügung stehen. Die neue Steuerung beinhaltet einen Doppelmonitor, der es ermöglicht, mehrere Anwendungen gleichzeitig laufen zu lassen.

Die OPTIPLEX 3015 NEO wurde dafür konzipiert, dem Maschinenbediener die tägliche Arbeit zu erleichtern. Zu den neuen Merkmalen zählt die innovative Mazak Oil Shot-Funktion, die der Bildung von Spritzern auf der Oberseite der geschnittenen Teile entgegenwirkt. Solche Spritzer könnten sonst, insbesondere beim Schneiden von Baustahl, nachteilige Auswirkungen auf die Schneidgüte haben. Dieses Problem wird nun effektiv mit der Mazak Oil Shot-Funktion bekämpft, die automatisch über die MAZATROL SmoothLx gesteuert wird. Dabei wird unmittelbar vor Beginn des Schneidvorgangs gezielt ein Schuss Öl auf die Schnittstelle gegeben. Das geschmolzene Material wird anschließend fortgeblasen, so dass eine sauberere Oberfläche und damit eine optimale Schnittleistung erzielt werden.

Ein weiteres Highlight der Maschine ist die innovative kameraunterstützte Schachtelungsfunktion – Camera Nesting. Wenn Blechstücke übrig bleiben, wenden die Maschinenbediener in der Regel eine gesonderte Schachtelungssoftware zur Erzeugung einer geeigneten Schachtelung an. Mit der kameraunterstützten Schachtelung, die ebenfalls über die MAZATROL SmoothLx gesteuert werden kann, lässt sich dieser Prozess allerdings unkomplizierter und effizienter gestalten. Materialvergeudung wird so gering wie möglich gehalten.

Hilfreiche Kameras

Mit der Hilfe von zwei an der Maschine angeordneten Kameras kann der Bediener hierbei das Restmaterial auf dem Maschinenbett positionieren. Die Kameras scannen den Blechrest und erfassen die Konturen. Dank dieser Visualisierung kann sich der Bediener anschließend ein Bild von den verfügbaren Blechstücken machen und unter Nutzung der integrierten Teile-Datenbank die Materialausnutzung maximieren, ohne auf die Hilfe der technischen Abteilung zurückgreifen zu müssen.

Ausgezeichnete Zugänglichkeit rundet das Bild ab. Große Zugangstüren vorn und seitlich an der Maschine garantieren geringen Platzbedarf und erleichtern die Be- und Entladung der Maschine. Dank der drehbar gelagerten und in der Neigung verstellbaren Bedieneinheit der CNC-Steuerung kann der Bediener sowohl vor der Maschine als auch seitlich dazu stehen. Zudem hat er über den einfach zugänglichen Arbeitsbereich direkte Kontrolle über das Material, wobei die Düsenzentrierkamera Einstellzeiten unter 1 min ermöglicht.

Zusätzlich auf dem Markt erhältlich ist die OPTIPLEX 3015 NEO mit neuem ‘4220er’ Tisch, den es so bisher noch nicht gegeben hat. Diese Maschinenausführung mit dem Namen OPTIPLEX 4220 NEO kann Werkstücke mit Abmessungen bis zu 2050 mm x 4120 mm schneiden. Zudem verfügt sie über eine sowohl von rechts als auch von links zu öffnende seitliche Schiebetür, die dem Bediener das Beladen der Maschine und das Entladen der Teile enorm erleichtert. Auch sie wartet mit zahlreichen weiteren der bewährten technischen Merkmale der Serie OPTIPLEX 3015 NEO auf.

Yamazaki Mazak Deutschland GmbH

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