Jetzt hat auch harte Schlacke keine Chance mehr

Mit neuer Technologie ausgestattet, kann das TruTool TSC 200 problemlos auch harte Schlacke von Auflageleisten entfernen, die beispielsweise beim Einsatz von leistungsstarken Fiber Lasern entsteht.

Die Leistung von Laseranlagen steigt stetig an. Dies und der häufig anzutreffende Materialmix lässt die Schlacken immer härter und zäher werden. TRUMPF trägt dieser Entwicklung Rechnung – mit dem neu entwickelten Auflageleistenreiniger TruTool TSC 200, der bei allen gängigen Laserschneidmaschinen mit Teil- und Vollbelegung eingesetzt werden kann.

Wenn Laserschneidmaschinen mit besonders hoher Laserleistung zum Einsatz kommen, wird die Schlacke so hart, dass die aktuell am Markt verfügbaren Auflageleistenreiniger an ihre Grenzen stoßen. Eine vollständige Reinigung war daher bis dato kaum möglich. Deshalb hat TRUMPF sich dieser Herausforderung angenommen und mit dem TruTool TSC 200 eine Lösung entwickelt, die dieses Problem zuverlässig meistert und darüber hinaus das Arbeiten noch einfacher, produktiver und ergonomischer macht

Entscheidend dafür sind mehrere Details. Besonders wichtig ist das neue Reinigungsprinzip, das die Schlacke in zwei Schritten entfernt. Heißt: Die Maschine arbeitet mit einem Schrupp- und Schlichtprozess sowie einer patentierten Geometrie des Werkzeugs. Um dies zu ermöglichen, haben die Entwickler die Reinigungswerkzeuge mit verzahnten und durchgängigen Schneiden ausgestattet. Die rotierenden Werkzeuge sind rechts und links von der Leiste angeordnet. Die verzahnten Schneidkanten brechen dabei die Schlacke auf und die durchgängigen Schneidkanten schaben die Schlacke ab. Dieser Ablauf erfolgt permanent, mehr als 25 Mal in der Sekunde, so dass der Reinigungsprozess in einer Geschwindigkeit von vier bis zehn Meter pro Minute erfolgen kann.

Das Arbeitstempo basiert auf einem leistungsstarken Motor, dem innovativen Gleitblech und den neuen Reinigungswerkzeugen. Wie schnell es letztlich vorangeht, hängt aber ebenso von der Schlackendicke ab. Diese darf bis zu 25 mm betragen. Silke Kastner, Vertriebsleiterin International des Geschäftsbereichs Elektrowerkzeuge bei TRUMPF, empfiehlt aber eine frühzeitige, regelmäßige Reinigung: „Der Reinigungsrhythmus hängt nicht zuletzt vom Qualitätsanspruch ab, den der Anwender an seine Bauteile stellt. Je präziser diese zu fertigen sind, je früher empfehlen wir zu reinigen. Zudem erreicht unser TruTool TSC 200 dann eine höhere Vorschubgeschwindigkeit und benötigt weniger Vorschubkraft.“

Optionale Vorschubunterstützung

Bei besonders dicker Schlacke oder zähem Material-Mix steigt der Kraftaufwand für den Anwender. Mit der optionalen Vorschubunterstützung hat TRUMPF auch hierfür eine Lösung. Sie lässt sich direkt an das TruTool TSC 200 montieren und wird über den Motor des Auflageleistenreinigers angetrieben. So kann die Maschine bequem und ohne Anstrengung über die Auflageleisten geführt werden.

Die innovativen Reinigungswerkzeuge gibt es in zwei Ausführungen: für Leistendicken von 2 bis 2,9 mm und für 3 bis 4 mm. Allen gleich ist eine hohe Verschleißfestigkeit, da sie aus gehärtetem Material gefertigt werden. Ein weiterer Clou: Sie verfügen über Verschleißmarkierungen die als Kerben an zwei Stellen angebracht sind und ähnlich wie die Stege in Reifenprofilen funktionieren. Wenn sie nicht mehr sichtbar sind, ist das Werkzeug verschlissen. Dann gilt es, sie um 180 Grad zu wenden. Denn die Werkzeuge verfügen auf der Rückseite über das gleiche Schrupp-Schlicht-Profil, was die ohnehin hohe Standzeit nochmals erhöht. Erst wenn auch dort die Markierungen verschwinden, muss ein neues Reinigungswerkzeug eingesetzt werden. Das funktioniert dank einem Schnellwechselsystem mit Druckknöpfen werkzeuglos, einfach und schnell.

Die Reinigungswerkzeuge arbeiten nach einem Schrupp-Schlicht-Prinzip. Verzahnte Schneiden brechen die Schlacke auf, anschließend schabt eine durchgängige Schneide die Schlacke ab.

Wichtig für die hohe Leistung des neuen Auflageleistenreinigers von TRUMPF ist neben der einzigartigen Schrupp-Schlicht-Technologie auch der starke Motor mit 1.700 Watt sowie das angepasste Getriebe mit integrierter Rutschkupplung, die den Motor vor Überlast schützt. Diese beiden wichtigen Antriebsbestandteile sind jeweils in einer separaten Kammer untergebracht, so dass auch ohne zusätzliche Dichtungen weder Schlacke noch relevante Staubpartikel eindringen können.

Die separierte Unterbringung trägt darüber hinaus dazu bei, dass Motor und Getriebe mechanisch geschützt sind und das TruTool TSC 200 in puncto Vibration und Lärm eine Spitzenposition am Markt einnimmt. Der Schallpegel wurde gegenüber dem Vorgängermodel nahezu halbiert und ist somit auch leiser als andere vergleichbare Maschinen. Zudem ist es TRUMPF gelungen, die Maschine so zu konstruieren, dass sie angenehm zu bedienen ist.

Für gute Handhabung sorgt auch der angenehme Kunststoff-Handgriff, mit dem die Maschine einfach und bequem auf die zu reinigende Palette gesetzt werden kann. Positionsmarkierungen auf dem Gehäusedeckel und Handgriff helfen bei der Orientierung, wo die zu reinigende Leiste liegt.

Ergonomie stand immer im Fokus

Ganz generell hatte TRUMPF bei der Entwicklung des TruTool TSC 200 die Ergonomie neben der Leistungsfähigkeit immer zentral im Blick, wie Silke Kastner sagt: „Das ist in vielen Details zu sehen. Neben den schon erwähnten Punkten hebe ich gerne die einfache Bedienbarkeit hervor. Hierzu trägt beispielsweise die auf der Griffstange montierte Elektronikbox mit Ausschalter und LED-Anzeigen für Wartungsintervalle bei.“ Damit erhält der Bediener stets termingerechte Informationen, dass ein Service zu erfolgen hat.

Auch die aus Polyoxymethylen hergestellte Rolle erweist sich in der Praxis als hilfreich. Denn damit lässt sich der Auflageleistenreiniger stets einfach und bequem zur Laserschneidanlage transportieren. Besonders vorteilhaft ist hierbei: Die Rolle muss für die Reinigung nicht demontiert werden. Sie sorgt vielmehr zusätzlich für einen geringen Widerstand während der Reinigung, so dass weniger Vorschubkraft benötigt wird.

Neben der Rolle ist dafür vor allem das speziell konstruierte Gleitblech verantwortlich. Hochwertig verarbeitet, weist es kaum Verschleiß auf. Zwei integrierte Kerben geben dem Bediener wichtige Hinweise: zum einen auf die vordere Position des Reinigungswerkzeugs, so dass er rechtzeitig erkennt, wann das Gerät am Palettenrahmen ansteht. Zum anderen sieht der Anwender, bis zu welcher Position die Leiste gereinigt wurde.

Praktische Seitenführungen und Einführschrägen am Gleitblech sorgen zudem dafür, dass das Reinigungsgerät ohne zu verkanten sauber in die Leisten eingebracht und geführt werden kann. Darüber hinaus haben die Konstrukteure diverse Öffnungen so angeordnet, dass Schlacke und Staub sauber abgeführt werden, was ein Blockieren der Reinigungswerkzeuge zuverlässig vermeidet.