Eine Vielzahl von Schleifaufgaben im schnellen Wechsel ausführen
Rundschleifmaschine W 11 CNC von EMAG Weiss
Werkstücke mit einem Durchmesser bis 500 mm und einer Länge bis 1.500 mm lassen sich im schnellen Wechsel fertigstellen.
Bei kleineren Serien oder der Prototypen-Fertigung kommt es darauf an, dass eine ebenso universelle wie flexible Schleiflösung zur Verfügung steht, die man in kürzester Zeit umrüsten und konfigurieren kann. Hier punktet EMAG Weiss mit der Rundschleifmaschine W 11 CNC für Werkstücke mit einem Durchmesser bis 500 mm und einer Länge bis 1.500 mm. Die gesamte Technologie ist darauf ausgerichtet, eine Vielzahl von Bearbeitungsaufgaben im schnellen Wechsel auszuführen.
Die Ausgangslage ist ebenso bekannt wie herausfordernd: Viele Anwender in der Industrie bearbeiten Wellen und andere rotationssymmetrische Bauteile per finalen Rundschleifprozess. Anschließend weisen die Oberflächen eine außergewöhnliche Präzision und Qualität im Mü-Bereich auf. Allerdings werden kleinere Stückzahlen oder Prototypen somit zu einer besonderen Aufgabe, weil jede Einrichtung der Maschine verhältnismäßig lange andauert – und dabei natürlich jeder Fehler vermieden werden muss.
Vor diesem Hintergrund ist die W 11 CNC von EMAG Weiss eine besondere Lösung: Eine CNC-unterstützte Außen-Innen-Rundschleifmaschine, die allerdings auch manuell betrieben bzw. bedient werden kann und dabei flexibel mit verschiedenen Schleifscheiben bestückt wird – etwa für die einfache Bearbeitung mit einer Scheibe von der Seite, die Parallelbearbeitung mit zwei Außenschleifscheiben oder die Kombination von Innen- und Außenschleifscheiben (sowie viele weitere Varianten). Auch bei der Art der Scheiben gibt es dabei kaum Einschränkungen – Durchmesser von 400 oder 500 Millimetern und Breiten von 10 bis 120 Millimetern sind möglich.
Intuitive Bedienung erleichtert Prozesse
Für die angesprochene Flexibilität sorgt ein ganzes Bündel von Maßnahmen. So enthält etwa die Steuerung bereits im Basisumfang sämtliche gängigen Schleifzyklen. Der Bediener ruft sie über eine leicht verständliche Dialogoberfläche auf und gibt die benötigte Maßangaben über Felder ein. Im Übrigen sind mit der CNC-Steuerung automatisches Abrichten, Schleifen von mehreren Durchmessern, Abspeichern von Schleifabläufen, Konturabrichten und das Kegelschleifen im Bahnbetrieb problemlos möglich. Dabei gilt immer: Wer den Prozess manuell ausführen will, kann das unter Umgehung der CNC-Steuerung jederzeit tun. In jedem Fall erleichtert die gute Zugänglichkeit der Maschine die Arbeit des Bedieners.
Gleichzeitig punkten bei der W 11 CNC die mechatronischen Details rund um Werkstückspindelstock, Reitstock und Schleifspindelstock, wenn es darum geht, schnelle Wechselprozesse auszuführen:
• So hat zum Beispiel die Spindelaufnahme (mit MK4-, MK5- oder MK6-Adapter) eine Präzisionslagerung, wobei die Drehzahl stufenlos von 1 auf bis zu 650 Umdrehungen pro Minute eingestellt werden kann – optional sind sogar 2.000 Umdrehungen pro Minute möglich.
• Der Reitstock (MK4) lässt sich manuell und pneumatisch per Fußschalter bedienen. Die Pinolen-Aufnahme mit einem Hub von 45 Millimetern ermöglicht dabei eine Beladung zwischen Spitzen bis zu einem Gewicht von 250 kg; allerdings kann die Maschine auch mit einem NC-Reitstock mit bis zu 300 Millimetern Weg für ein maximales Werkstückgewicht von 350 kg ausgestattet werden. Eine manuelle Zylinderkorrektur gehört hierbei ebenso zu den Optionen.
• Standard (und wichtig für die Flexibilität) ist zudem eine direktangetriebene B-Torqueachse zum stufenlosen Schwenken und Positionieren des Schleifspindelstocks mit einer Auflösung von nur 0,0001 Millimetern.
• Nicht zuletzt steht optional eine Inprozess-Messung auf Basis einer Marposs-Messsteuerung zur Verfügung.
Umrüstprozesse in nur fünf Minuten
Was diese Kombination aus High-Tech-Ausstattung und intuitiv bedienbarer Steuerung bewirkt, zeigen diverse Beispiele aus der Praxis, denn die Maschine ist bereits vielfach im Einsatz. So schätzen die Experten von EMAG Weiss beispielsweise, dass man für viele Umrüstprozesse gerade einmal fünf Minuten benötigt. Etwa bei der Produktion von Teilefamilien mit vielfachen Bauteilwechseln führt dieser Wert zu enormen Zeiteinsparungen über eine Schicht oder eine Woche hinweg – und das immer vor dem Hintergrund einer enormen Maßhaltigkeit mit Toleranzen von nur 0,001 Millimetern. Zudem haben Anwender eine zukunftssichere Lösung, die eine Vielzahl von Aufgaben bearbeiten kann.
