Präzision, die den Unterschied macht

Norton Abrichtrollen ermöglichen eine präzise Profilierung von Schleifscheiben und schaffen damit die Grundlage für hohe Werkstückqualität, zuverlässige Prozesse und eine wirtschaftliche Bearbeitung.

Abrichtlösungen von Norton stehen für Höchstleistungen in puncto Präzision und Produktivität. Denn nur perfekt abgerichtete Schleifscheiben ermöglichen höhere Abtragsraten, erhalten die Profilgenauigkeit und steigern nicht zuletzt die Anzahl der bearbeiteten Teile pro Abrichtvorgang. Stillstandzeiten und Gesamtkosten lassen sich damit oft erheblich reduzieren. Mit drei leistungsstarken Technologien, modernsten Produktionsverfahren und umfassender Anwendungskompetenz bietet der Hersteller Abrichtlösungen, die exakt auf die spezifischen Prozessanforderungen abgestimmt sind.

Als einer der führenden Hersteller von Diamantabrichtern und Abrichtwerkzeugen verfügt Norton über umfassendes Know-how – insbesondere zur exakten Steuerung der entscheidenden Parameter des Abrichtprozesses. Das Ergebnis zeigt sich in mehr Präzision und Genauigkeit, einer verbesserten Prozesssicherheit, gleichbleibender Produktqualität sowie verlässlicher Leistungsfähigkeit. Angeboten werden drei unterschiedliche Abrichttechnologien, jede einzelne ist exakt auf spezifische Prozessanforderung zugeschnitten.

Galvanische Abrichtrollen im Umkehrverfahren

Wo höchste Profilgenauigkeit gefragt ist, spielen galvanische Abrichtrollen im Umkehrverfahren ihre Stärken aus. Die Kombination aus galvanischer Vernickelung, homogener Diamantverteilung und Präzision im µm-Bereich ermöglicht das exakte Abrichten selbst komplexester Geometrien. Anwender profitieren von einer konstant hohen Werkstückqualität, stabilen Prozessen und geringeren Ausschussraten. Individuelle Ausführungen und die Möglichkeit zum Nachschleifen tragen zusätzlich zu einer langen Lebensdauer und niedrigen Gesamtkosten bei.

Die Diamanten werden punktgenau positioniert und bilden damit die Grundlage für höchste Profilgenauigkeit, zuverlässige Abrichtergebnisse und eine konstant hohe Produktqualität.

Für Anwendungen mit hohem Materialabtrag und hoher mechanischer Belastung bietet Norton Abrichtrollen in Tränksinterbindung. Die wolframbasierte Bindung in Kombination mit natürlichen und/oder synthetischen CVD-Diamanten sorgt für eine außergewöhnlich hohe Verschleißfestigkeit und lange Standzeiten. Dadurch bleiben Abrichtprozesse auch unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässig und wirtschaftlich.

Die Abrichtrollen können nachgeschliffen und individuell an die jeweilige Anwendung angepasst werden. Anwender profitieren von weniger Werkzeugwechseln, einer höheren Prozesseffizienz und dauerhaft stabilen Schleifergebnissen. Präzise Fertigung und enge Toleranzen gewährleisten dabei eine hohe Prozesssicherheit selbst bei anspruchsvollen Anwendungen.

CNC-Abrichter

o komplexe Profile mit höchster Präzision reproduzierbar erzeugt werden müssen, spielen die CNC-Abrichter von Norton ihre Stärken aus. Ausgewählte Naturdiamanten und CVD-Diamantstäbchen sorgen in Kombination mit einer widerstandsfähigen Bindung für eine hohe Profilgenauigkeit, lange Standzeiten und konstant zuverlässige Ergebnisse.

Die speziell für CNC-gesteuerte Abrichtprozesse entwickelten Werkzeuge ermöglichen eine präzise und wiederholgenaue Profilierung selbst anspruchsvoller Geometrien. Anwender profitieren von stabilen Prozessen, hoher Produktqualität und einer wirtschaftlichen Fertigung. Präzise Fertigung, enge Toleranzen und individuelle Ausführungen gewährleisten dabei maximale Prozesssicherheit in der Serienproduktion.

Optimieren über den gesamten Lebenszyklus

„Die leistungsstarken Abrichtrollen sind ein zentraler Bestandteil unseres umfangreichen Portfolios“, erklärt Eduardo Mattei, Technical Sales bei Norton. „Unser Fokus geht jedoch weit über das eigentliche Produkt hinaus. Wir betrachten den gesamten Schleifprozess und unterstützen unsere Kunden dabei, ihre Systeme über den gesamten Lebenszyklus hinweg zu optimieren. Ziel ist es, dauerhaft höchste Präzision sicherzustellen, die Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Gesamtkosten zu senken. Dafür stellen wir ein umfassendes Serviceangebot zur Verfügung – von der präzisen Montage der Abrichtwerkzeuge, einem datengestützten Produktdesign bis zur Inspektion, Reparatur und Austausch von Spindeln.“