Loch für Loch Qualität

Inovatools „First Choice“-Bohrer sind durch Langzeitversuche getestet und für alle gängigen Materialien optimal ausgelegt.

Mit einem breitgefächerten Werkzeugprogramm für die unterschiedlichsten Zerspanherausforderungen unterstützt der Werkzeughersteller Inovatools die metallverarbeitende Industrie. Mit den so genannten Inovatools „First Choice“ bieten die Werkzeugspezialisten aus Kinding-Haunstetten dem Anwender die Möglichkeit, leistungsstarke Werkzeuge für seine spezifische Zerspananforderung schnell und einfach zu finden. Ein Beispiel ist die Bohrbearbeitung von Stahl, NE-Metallen, Kunst- sowie Verbundwerkstoffen.

Neben der persönlichen technischen Beratung stellt Inovatools „First Choice“ ein leistungsfähiges Instrument dar, Top-Werkzeuge unter anderem im Onlineshop von Inovatools oder im Hauptkatalog bzw. in den jeweiligen Spezialkatalogen schnell zu identifizieren. Dort sind die Werkzeuge als „First Choice“ gekennzeichnet.

„Um bei der Suche zum anwendungsoptimierten Werkzeug schnell zum Ziel zu kommen, hat Inovatools eine Vorauswahl an Top-Produkten getroffen und als besondere Empfehlung gekennzeichnet,“ so Nilüfer Cebic, Marketingleiterin bei Inovatools. „Ziel ist es unter anderem, den Anwender auf schnellstem Weg zu den für ihn am besten geeigneten, modernen Geometrien und Technologien zu leiten.“

Optimierte Hochleistungsbohrer

Mit ausgesuchtem Feinstkornhartmetall für die jeweilige Applikation im Zerspanalltag legt Inovatools die Grundlagen für ein erfolgreiches und langes Bohrerleben. Die besondere Performance erhalten Inovatools VHM-Bohrer, indem sie in Hartmetall, Geometrie, Spankontrolle beziehungsweise Spanabfuhr und Hochleistungsbeschichtung exakt auf die Anwendung und den zu bearbeitenden Werkstoff angepasst werden. Definierte Kantenpräparation sorgen für noch mehr Widerstandskraft und Leistungsfähigkeit bei langen Standzeiten. Modernste Schleiftechnologie garantiert extrem genaue Ergebnisse bei den Schneiden und den verschiedenen Anschliffen.

Nilüfer Cebic: „Das macht unsere VHM-Bohrer in den unterschiedlichen Applikationen oftmals deutlich leistungsfähiger und wirtschaftlicher als Vergleichsbohrer aus dem Marktumfeld. Unsere Tools verhelfen dem Anwender letztendlich u. a. zu kürzeren Fertigungszeiten und zu besten Oberflächengüten. Damit sinken Werkzeug- und Maschinenkosten.“

Top-Produkte zum Bohren in unterschiedlichen Werkstoffen

Inovatools „First Choice“-Bohrer sind durch Langzeitversuche getestet und für alle gängigen Materialien optimal ausgelegt.

Bei Aluminium, Ne-Metallen und Kunststoffen schickt Inovatools als „First Choice“-Empfehlung beispielsweise den VHM-Hochleistungsspiralbohrer mit Innenkühlung 5 x D mit 4-Flächenanschliff (Art. Nr. 706) ins Rennen. Die Zirkoniumnitrid-Schicht ZrN besticht durch exzellente Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß. Die ZrN-Beschichtung wird speziell in der Zerspanung für die Bearbeitung von Aluminium-Legierungen und Titan eingesetzt. Darüber hinaus ist sie eine gute Wahl für die Bearbeitung nicht eisenhaltiger Metalle und zum Bohren etwa in Kunststoffen.

„First Choice” top für Stahl

„First Choice“-Bohrer für Stahl und Guss bietet Inovatools in 3 x D, 5 x D, 8 x D, und 12 x D an. Der Kegelmantelanschliff macht die Bohrer unempfindlich gegenüber hohen mechanischen Belastungen. Die TIAlN-Beschichtung sorgt für hervorragenden Verschleißschutz. Nilüfer Cebic: „In der Praxis machen sich die konstruktiven Details in Performance und Standzeit deutlich bemerkbar. Bei einem Vergleich beim Bohren in vergütetem Stahl 1.2379 (D1 = 8,5mm, vc 100m/min, f = 0,18 mm) war bei herkömmlichen Bohrern aus dem Marktumfeld bei 450 bis 500 Bohrungen Schluss. Der Inovatools Universal VHM-Spiralbohrer mit Innenkühlung (Artikel-Nummer 705) schaffte über 800 Bohrungen bis zur Verschleißgrenze.“

High Performance in Edelstahl

Härte, sehr gute mechanische und thermische Belastbarkeit sowie gute Korrosions- beständigkeit machen Edelstahl und dessen Legierungen zu Werkstoffen mit ausgezeichneten Gebrauchseigenschaften. Deshalb werden diese Materialien in vielen Bereichen zur industriellen Bauteilfertigung eingesetzt. Nilüfer Cebic: „Bohren etwa in zähhartem Inox mit großer Randzonenhärte und hohen Temperaturen in der Eingriffszone verlangt von den eingesetzten Tools einiges ab. Sind Geometrie, Spankontrolle, Beschichtung und Kühlung nicht optimal auf die jeweilige Applikation bzw. den Werkstoff hin angepasst, können schnell Wirtschaftlichkeit und Qualität dahin sein. Inovatools ’First-Choice’-Bohrer (Artikel-Nummern: 751, 752, 753, 3 x D, 5 x D, 9 x D – je nach Ausführung mit oder ohne IK) mit 4-Flächenanschliff sind auf die jeweiligen Anforderungen hin optimiert und erreichen mit spezifischen Zerspan- und Kühlstrategien die besten Ergebnisse.“

Die großen, extrem glatt gefinishten Nutenquerschnitte garantieren optimalen Spanfluss aus der Kontaktzone. Die spezielle, glatte VAROCON-Beschichtung unterstützt nicht nur den schnellen Abtransport der Späne und damit auch der Hitze aus der Zerspanungszone, sondern macht den Inovatools Bohrer extrem temperaturbeständig und verschleißfest. Das ist die Voraussetzung für die langen Standzeiten

Dennis Marz, Produktmanager bei Inovatools: „Dank des speziellen Designs ist ein runder Lauf des Werkzeugs auch in größeren Bohrtiefen gewährleistet. Dabei ist der Anwender in der Lage, deutlich aufs Tempo drücken: So können bei geringer Axialkraft und wenig Schnittdruck höhere Vorschübe als mit konventionellen VHM-Bohrern gefahren werden – und das bei sehr langer Standzeit.“

Ein Beispiel ist das Bohren von INOX 1.4301 (D1 = 8,5 mm, vc = 60 m/min, f = 0,17 mm): Im Gegensatz zu Standard-Inox-Bohrern mit 400 bis 650 Bohrungen bis zur Verschleißgrenze schafft der „First Choice“ Inovatools VHM-Hochleistungsbohrer über 1.200 Bohrungen und liefert eine bessere Bohrungsqualität ab.

Dennis Marz: „Unsere ’First Choice’-Hochleistungsbohrer werden durch unsere Qualitätsfertigung deutlich leistungsfähiger. Sie bestechen durch optimalen Spanablauf, sehr hohe Standzeiten und beste Oberflächengüten. Mit den Bohrern kann der Zerspaner oftmals die Leistungsfähigkeit seiner CNC-Bearbeitungsmaschine ausreizen. Die konstruktiven Vorteile in Kombination mit engsten Fertigungstoleranzen bringen sehr lange Standzeiten und beste Oberflächengüten auch bei hohen Vorschüben und Zerspangeschwindigkeiten. Die Ergebnisse aus der Praxis untermauern das. Und dank unserer großen Lagerkapazitäten können wir schnellstmöglich auch Zwischenmaße liefern.“