Fronius WeldCube Navigator
Volle Kontrolle von der ersten bis zur letzten manuellen Schweißnaht
Der digitale Schweißfolgeplan hilft, Zeit und Kosten zu sparen, weil jedes Bauteil in gleichbleibend hoher Qualität gefertigt wird. Nichts kann vergessen werden und keine Fehler, die Nacharbeit und Ausschuss verursachen, ziehen sich durch die Serie.
Fehlerfrei und effizient schweißen leicht gemacht: Mit der neuen Fronius Software WeldCube Navigator steht ab sofort ein digitaler Schweißfolgeplan, auch Weld Sequencing genannt, für die TPS/i zur Verfügung. Dieser leitet die Schweißerin oder den Schweißer gezielt und sicher durch die Aufgaben eines Bauteiles.
Mit einem gut durchdachten Schweißfolgeplan optimieren Unternehmen ihre Schweißprozesse in der manuellen Serienfertigung. Die jeweils beste Reihenfolge wird als Standard festgelegt, und durch die strukturierte einheitliche Vorgehensweise erledigen die Arbeitskräfte alle Schritte korrekt innerhalb definierter Toleranzen. Das sichert die Schweißnahtqualität und spart Zeit und Kosten in der Fertigung. Zudem können neue Schweißerinnen und Schweißer dank WeldCube Navigator rasch in der Produktion starten und bestehende Fachkräfte wechseln flexibel zwischen unterschiedlichen Arbeitsplätzen, denn sie sparen sich mühsames Einlesen in die Anleitung, auch dann, wenn die Bauteile sehr selten benötigt werden.
Fehlern keine Chance geben
Qualitativ hochwertige Schweißnähte sind für viele Bauteile von entscheidender Bedeutung. Fehlerhafte oder vergessene Schweißverbindungen führen zu enormen Kosten in der Herstellung. Je früher diese im Produktionsprozess aufgezeigt werden, desto schneller kann reagiert werden. Hier kommt die Guidance- und Job-Voreinstellungs-Funktion von WeldCube Navigator ins Spiel: Weicht die Arbeitskraft vom Schweißfolgeplan ab, weist die Funktion sie sofort darauf hin. Stellt sie bei Nähten, die als sicherheitsrelevant definiert wurden, eine Abweichung (Grenzwertverletzung) fest, sperrt WeldCube Navigator automatisch das Weiterschweißen bis zur Freigabe durch beispielsweise eine Schweißaufsichtsperson. Fehler werden daher nicht vervielfältigt oder verschleppt, sondern umgehend korrigiert. Die Qualität bleibt auch über viele Stückzahlen auf hohem Niveau und der Reparaturaufwand oder Ausschuss kann deutlich verringert werden.
Die Handhabung: logisch und simpel
Das Schweißgerät und die WeldCube-Navigator-Software bilden eine perfekte Gesamtlösung. Besonderes Augenmerk legte Fronius darauf, dass die Bedienung leicht von der Hand geht. Einfach Bilder im Editor uploaden und Informationen dazu eingeben! Dabei werden alle wichtigen Schweißparameter vordefiniert und Reaktionen des Systems festgelegt, sobald vom Plan abgewichen wird. Selbstverständlich können auch allgemeine Arbeitsschritte wie Vorbereitungsarbeiten oder Zwischenschritte, bei denen nicht geschweißt wird, integriert werden.
Der Sequencer leitet die Schweißerinnen und Schweißer danach anhand des digitalen Schweißfolgeplans aus dem Editor sicher zum gewünschten Ergebnis. Die Schweißkraft navigiert bequem direkt am Schweißbrenner durch den Ablauf: auswählen, bestätigen, weiterschalten! Der Bildschirm beim Arbeitsplatz zeigt klar verständlich die jeweiligen Schritte und es geht erst weiter, wenn alles zufriedenstellend ausgeführt wurde. Arbeitsanleitungen auf Papier, womöglich in verschiedenen Sprachen, gehören ab sofort der Vergangenheit an. Aufgrund der unmittelbaren Fehlermeldung des Systems an die Arbeitskraft werden darüber hinaus auch Material und Zeit gespart, da Fehlproduktion und Nacharbeit reduziert werden. Das macht Weld Sequencing aus ökonomischer und ökologischer Sicht interessant und hilft auch, wenn Schweißfachkräfte fehlen oder häufig wechseln.
Standardisierung – eine wirksame Lösung zur Qualitätssicherung
Neue und weniger erfahrene Schweißerinnen und Schweißer bewältigen mit dem digitalen Schweißfolgeplan ihre Aufgaben rascher und besser, weil sie der visualisierten Schritt-für-Schritt-Anleitung auf dem Bildschirm gut folgen können. Das hilft sicherzustellen, dass alle Schweißnähte gemäß Anforderungen und Standards ausgeführt werden. Nichts kann vergessen werden und auch die Schweißparameter sind bereits voreingestellt. Mit einem digitalen Schweißfolgeplan bündeln Unternehmen ihr Fachwissen und ihre Schweißkompetenz und können sie auf alle Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter übertragen. Das sorgt für eine kontinuierliche Produktion und mindert die Abhängigkeit von Fachkräften.
Maximale Flexibilität mit Benutzer- und Datenmanagement
WeldCube Navigator ist ein weiterer wichtiger Baustein im Fronius Software-Portfolio. Kombiniert mit der zentralen Datendokumentation und Analyse-Funktion von WeldCube Premium oder Central User Management für zentrale Rollenverwaltung können Unternehmen den Funktionsumfang und somit den Nutzen für sich noch weiter erhöhen und so ihr volles Schweißpotenzial entfesseln.
Über Fronius:
Mehr als 7.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter weltweit, ein aktueller Exportanteil von 89 Prozent und 1.366 aktive Patente: Das sind wir, das ist Fronius. 1945 als regionaler Ein-Mann-Betrieb gegründet, gehören wir heute zu den Global Playern, was unsere 37 internationalen Tochtergesellschaften sowie unser Netzwerk an Vertriebspartnern in mehr als 60 Ländern eindrucksvoll beweisen. Und doch sind wir im Kern immer noch ein Familienunternehmen aus Österreich, das in der Photovoltaik, Schweiß- und Batterieladetechnologie tätig ist. Seit jeher entwickeln wir Produkte und Lösungen für eine lebenswerte Zukunft und bieten unseren Kundinnen und Kunden dabei ein All-in-one-Paket an: von der vorausgehenden Planung und Beratung über das fortlaufende Monitoring bis hin zum bedarfsgerechten Reparaturservice. Wir sind innovativ. Wir sind neugierig. Wir sind Fronius.
