Diebold

Auf die Bedienung der Wuchtmaschine hat das agile Softwareentwicklerteam ein besonderes Augenmerk gelegt. „Unser Anspruch ist, dass jeder Fertigungsmitarbeiter einfach, intuitiv und fehlerfrei auswuchten kann. Dies wurde mittels einer modern gestalteten und intuitiven Bedienoberfläche auf einem großen Touchscreen realisiert“, erklärt der Entwicklungsleiter bei Diebold. „Mit wenigen Klicks wird die UB 30 kalibriert, bedient und die Rotoren gewuchtet. Fehlerfreie Bedienung steht dabei im Vordergrund.“

Intuitives Erlernen des Umgangs mit der Maschine ist den Entwicklern sehr gut gelungen.

In der Regel sind bei den Anwendern nur wenige gut geschulte Mitarbeiter in der Lage, den Wuchtprozess bis ins Detail zu verstehen und auch praktisch anwenden zu können. Das Ziel der UB 30 Software-Entwickler war es, die Bediener mit klarer Durchgängigkeit zu unterstützen, um mit möglichst wenig Schulungsaufwand gesichert gute Wuchtergebnisse zu erreichen. Auch in der Spätschicht, wenn vielleicht weniger geübte Personen an der Wuchtmaschine arbeiten, muss gewährleistet sein, dass sie „sauber“ wuchten können.

Unterstützt wird das Handling durch die ergonomische und ermüdungsfreie Bedienung der Schutzhaube.

„Diese Genauigkeiten sind eine echte Challenge“, so Geschäftsführer Hermann Diebold. „Wir haben viele bewegliche Teile in der Maschine, die wir alle insgesamt beherrschen müssen.“

Durch die enge und langjährige Technologiepartnerschaft mit dem Mess- und Auswuchttechnikspezialisten Hofmann in Pfungstadt können jetzt Messwiederholgenauigkeiten von unter 0,3 gmm oder in zwei Ebenen immer noch sehr beachtlich unter 0,5 gmm im normalen Fertigungsumfeld erreicht werden. Um den größten Kundennutzen in der Zerspanungsindustrie zu bieten, wurde die komplette Software vom Diebold Entwicklungsteam neu programmiert. „Nur so war eine solche massive Verbesserung der Wuchtqualität und der Bedienung zu realisieren“, betont Hermann Diebold. „In den letzten Jahren haben wir uns fast schon zu einer echten Software-Schmiede weiterentwickelt. Und das war auch nötig. Denn unterm Strich wurde uns klar, dass sich ohne eigene Software-Experten die Vorteile der Digitalisierung gar nicht umsetzen lassen würden. Dies ist aber für zukunftsfähige Produkte absolut notwendig.“

„Aus unserer täglichen Erfahrung als Anwender der Wuchttechnologie und aus der eigenen Spindelentwicklung konnten wir in mehreren Iterationsschritten eine neue Spindeltechnologie entwickeln und sie für die Wuchttechnik entsprechend nutzbar machen. Unsere Erfahrung aus der Herstellung von vielen Tausend Spindelwellen hat es uns ermöglicht, Wellen-Rundlaufgenauigkeiten von unter 1 µm zu realisieren.“

„Versuche haben gezeigt, dass die korrekte Spannung des Werkzeugkegels in der Wucht-Spindel essentiell wichtig ist. HSK Kegel sind überbestimmt und verformen sich beim Spannen in der Werkzeugmaschinenspindel. Also muss diese Spannsituation auch auf der Wuchtmaschine eins zu eins reproduziert werden“.

Aus diesem Grund verbaut Diebold in der UB 30 einen Präzisionsspannsatz vergleichbar mit dem einer Maschinenspindel. „Wir spannen von HSK 25 bis HSK 63 mit der nach DIN empfohlenen Einzugskraft, d.h. einen HSK63 spannt die UB30 mit 18 kN wie die Werkzeugmaschine. Konventionelle Wuchtgeräte spannen nur mit rund 8 kN – also mit weniger als der Hälfte.“ Das hat nach Erfahrung von Hermann Diebold natürlich entscheidenden Einfluss auf den Sitz des Werkzeugs an den Kegelflanken und der Plananlage. Durch das Spannsystem der UB 30 ist eine exakte Plananlage gewährleistet und Unwuchteinflüsse aus der Verformung des Werkzeughalters werden eliminiert.

Die Spannadapter sind entscheidend

Die beste Wuchtmaschine ist nutzlos, wenn man ein zu wuchtendes Werkzeuge nicht korrekt spannen kann oder der Adapter nicht die entsprechende Genauigkeit hat. Aus diesem Grund hat Diebold für alle gängigen Schnittstellen die Präzisionsadapter entsprechend neu entwickelt. „Unsere Kernkompetenz ist die Herstellung von Spannadaptern aller Schnittstellen und der Wuchtspindeln“, so Hermann Diebold weiter.

„Dieses Know-How stammt aus unserer langjährigen Erfahrung in der Spindelentwicklung und Spindelherstellung. Schon 2006 haben in eine vollklimatisierte Fertigung investiert, die jetzt endgültig ihre Früchte trägt. Und klimaneutral ist diese Fabrik auch noch, was auch der Umwelt zu Gute kommt“, betont Hermann Diebold.

Ergonomisches Handling.

Durch die einzigartige Spindelarretierung geht ein Wechsel der Adapter im Handumdrehen. Alle Adapter sowie das zum Wechseln benötigte Werkzeug sind in der Maschine in entsprechenden Schubladen ordentlich, gemäß der 5S-Methode, versorgt.

Die Spindel der Wuchtmaschine ist für Werkzeugaufnahmen der Schnittstellen HSK-, SK-, BT-, CAT ausgelegt, die Spannadapter der verschiedenen Größen sind ab Lager verfügbar. Auch Schleifscheibenaufnahmen mit HSK-Schnittstellen werden angeboten.

„Diese Realitätsnähe zahlt sich absolut aus: Bei unseren hauseigenen Tests konnten wir in Industrieumgebung Wiederholgenauigkeiten mit minimalen Streuungen erzielen. Die Bedienung der UB 30 macht einfach Spaß und das Arbeiten ist durch die Ergonomie absolut ermüdungsfrei. Die Ergebnisse sind schon beeindruckend, so Hermann Diebold.“

Und weil die Ergebnisse so gut sind, plant Diebold weitere Entwicklungen und arbeitet schon an einer nächsten Variante, einer zweiten Maschine für die kleineren Werkzeugaufnahmen. „Diese Maschine wird, das können wir jetzt schon abschätzen, in punkto Präzision und Unwucht nochmal einen weiteren großen Schritt bedeuten – was wir natürlich auch mit vielen Tests belegen werden“, so Hermann Diebold.