BIG DAISHOWA: Fertigungskapazität erweitert
Hochmoderne Anlage in Betrieb genommen
BIG DAISHOWA, ein weltweit führender Anbieter von hochwertigen Präzisionswerkzeugsystemen und -lösungen für die metallverarbeitende Industrie, hat seine Produktionskapazität erheblich ausgebaut, um die Produktverfügbarkeit zu verbessern und die Liefergeschwindigkeit zu erhöhen.
Grundlage dieser Erweiterung ist die Eröffnung einer hochmodernen Produktionsstätte in Japan, die von der Muttergesellschaft BIG DAISHOWA Seiki Co., Ltd., betrieben wird. Die neue Anlage umfasst 49.500 Quadratmeter und besticht durch ein innovatives Design mit einem offenen Grundriss, bei dem möglichst wenige tragende Säulen verwendet wurden, um eine flexible Produktionsgestaltung und Anpassungen an künftige Marktanforderungen zu ermöglichen. Dies ist der neunte Produktionsstandort des Unternehmens in Japan.
„Unser neues Werk ist weltweit das modernste seiner Art für die Produktion von Werkzeugaufnahmen“, sagt Christian David, Vertriebsleiter bei BIG DAISHOWA Deutschland. „Dank der vollständigen Automatisierung – vom Zuschnitt des Rohmaterials bis zur Einlagerung – werden wir unsere Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit erheblich steigern.“
Die Anlage ist mit den neuesten Werkzeugmaschinen und Automatisierungstechnologien ausgestattet, darunter 21 Multitasking-Maschinen und 23 automatische Drehmaschinen. Fahrerlose Transportfahrzeuge (FTF) und Robotersysteme optimieren die Materialhandhabung, steigern die Effizienz und gewährleisten eine gleichbleibend hohe Produktqualität. Diese Hochautomatisierung verbessert nicht nur die Produktivität, sondern erhöht auch die Prozesssicherheit.
Das anfängliche Produktionsziel liegt bei 20.000 Werkzeughaltern pro Monat, wobei die Kapazität bei Bedarf verdoppelt werden kann. Damit steigt die Gesamtproduktionskapazität von BIG DAISHOWA auf über 100.000 Werkzeughalter pro Monat. Der Schwerpunkt liegt dabei auf Präzisionswerkzeughaltern in den Kegelgrößen 30–50.
Die Umweltverträglichkeit steht bei der neuen Anlage im Fokus. Ein zentrales Filtersystem recycelt das Kühlmittel während des gesamten Produktionsprozesses, und fortschrittliche Luftreinigungssysteme fangen Ölnebel auf und klären ihn, um eine saubere und umweltfreundliche Arbeitsumgebung zu gewährleisten.
