MS-Schramberg: Hohe Verzahnungskompetenz bei Magnet- und Systemlösungen
Magnete und Kunststoffverzahnungen - eine ideale Kombination
Ein Verzahnungsbauteil, das im 2K-Spritzgießverfahren gefertigt wurde. Zum Einsatz kommt es für Anwendungen im Thermomanagement.
Technischer Fortschritt und technologischer Wandel, vor allem in der Automobilindustrie, bringen Anwendungen mit sich, bei denen Zahnrad- und Magnetkomponenten in dieselbe Baugruppe oder in ein Bauteil integriert sind. MS-Schramberg hat seine Kompetenzen und Möglichkeiten auf diesem Gebiet weiter ausgebaut und liefert Kunden optimale und hochwertige Kombinationslösungen, hergestellt im Zwei-Komponenten-Spritzgießverfahren. Dabei spielen moderne Simulationstechniken eine wesentliche Rolle bei der Entwicklung und Optimierung von Verzahnungsteilen.
Zahnräder mit integrierten Magneten verringern unter anderem den Fertigungsaufwand und die Toleranzkette in der Baugruppe. Mit Komponenten, die Magnet und Verzahnung kombinieren, lassen sich nicht nur Drehmomente übertragen, sondern durch eine geeignete Magnetauslegung auch präzise Sensorsignale erzeugen. Zum Einsatz kommen diese Baugruppen insbesondere in der Automobilindustrie, beispielsweise im Thermomanagement. Sie zeichnen sich durch kompakte Maße und optimierte Funktionseigenschaften aus. Das kann unter anderem den Rundlauf und die Wuchtgüte betreffen. Zudem lassen sich solche Baugruppen in der Großserienfertigung im Zwei-Komponenten-Spritzguss effizient herstellen.
MS-Schramberg aus dem Schwarzwald zählt zu den europaweit führenden Spezialisten in der Magnettechnik. Kunden erhalten maßgeschneiderte Lösungen für ihre individuellen Anforderungen. Zum Einsatz kommen die Produkte in unterschiedlichen Branchen – neben Automotive beispielsweise in der Elektro- und Automatisierungs-, Energie-, Umwelt- und Medizintechnik. MS-Schramberg liefert anspruchsvolle Magnetsystemlösungen – von der magnetischen und mechanischen Auslegung über die Anfertigung von Prototypen bis hin zur Serienproduktion. Das Thema Verzahnungstechnik – ob mit oder ohne Magnetkomponente – nimmt kontinuierlich an Bedeutung zu. Das Unternehmen kann solche Zahnräder bis zur Klasse 8 gemäß der aktuell gültigen Norm DIN ISO 1328-1:2018-03 prozesssicher herstellen.
Umfassende Simulation
Bei der Entwicklung maßgeschneiderter Zahnräder für individuelle Anwendungen spielen moderne Simulationstechniken eine wesentliche Rolle. Ein Schwerpunkt liegt dabei auf der virtuellen Werkzeugabmusterung. Mit dieser Technologie kann MS-Schramberg bereits in einer frühen Phase der Produktentwicklung potenzielle Schwachstellen identifizieren und den Prozess sowie die Werkzeugkonzepte optimal auslegen. Im Fokus steht insbesondere die passende geometrische Gestaltung des Verzahnungsbauteils und die Möglichkeit der Anbindung. Unerwünschten Schwund- und Verzugserscheinungen werden so gezielt vorgebeugt.
Effiziente Verzahnungskorrektur
Um das Verzahnungsbauteil den Anforderungen entsprechend maßhaltig zu fertigen, ist eine sorgfältige Feinabstimmung der Geometrie entscheidend. Dieser Prozess – auch Verzahnungskorrektur genannt – erfordert eine strukturierte Vorgehensweise. MS-Schramberg hat speziell dafür einen innovativen Korrekturalgorithmus im eigenen Haus entwickelt. Damit erzielt der Spezialist einen erheblichen Fortschritt in der effizienten Verzahnungskorrektur. Der Algorithmus basiert auf einer mathematisch und geometrisch exakten Methode, mit der die Fachleute die gesamte Verzahnungskontur über alle Zähne berichtigen können.
Das Verfahren lässt sich auf mehreren Ebenen über die Zahnbreite anwenden. Damit ist man in der Lage, prozessbedingte Abweichungen bei der Herstellung zu identifizieren und bewusst zu kompensieren. Der Korrekturalgorithmus ermöglicht eine sehr genaue Verzahnung. Der Kunde profitiert damit nicht nur von einer hohen Lebensdauer der Getriebekomponenten, sondern auch von einer verbesserten Geräuschcharakteristik sowie einem effizienteren Gesamtantriebssystem. Durch die Verbindung dieses Algorithmus mit einer präzisen Fertigungstechnik im betriebseigenen Werkzeugbau kann das Unternehmen präzise und maßgeschneiderte Lösungen anbieten.
Präzise Messtechnik
Grundlage für eine solch präzise Verzahnungskorrektur ist eine genaue Messtechnik. Diese schließt neben taktilen und optischen Koordinatenmesssystemen auch die industrielle Computertomografie mit ein. Die jeweils am besten geeignete Messtechnik hängt von diversen Faktoren ab und wird in Abstimmung mit den Kunden produktspezifisch ausgewählt.
Herausfordernd sind oft die geometrischen Dimensionen der Baugruppen. Um auch kleinste Zahnradgeometrien taktil exakt erfassen zu können, verwenden die Spezialisten Taster mit sehr kleinem Kugeldurchmesser in Kombination mit einem Drehtisch. Optische Messsysteme und Computertomografie ermöglichen die detaillierte Untersuchung von Verzahnungen in ihrer flächenhaften Darstellung. Dabei sind jedoch spezifische Herausforderungen und Grenzen der Messsysteme zu beachten. Um die erfassten Verzahnungsmessdaten zu analysieren, auszuwerten und zu visualisieren, ist das Fachwissen erfahrener Messtechniker unerlässlich.
Über die MS-Schramberg GmbH & Co. KG:
MS-Schramberg – Magnet- und Systemlösungen zählt zu den europaweit führenden Herstellern von Permanentmagneten und Baugruppen. Seit über 60 Jahren steht das Familienunternehmen für Lösungskompetenz und Qualität. Bedeutende Erfolgsfaktoren sind die hohe Fachkompetenz, ein überdurchschnittliches Engagement in der Aus- und Weiterbildung, hohe Investitionsbereitschaft sowie intensive Werkstoff- und Verfahrensentwicklung. Rund 500 Mitarbeitende entwickeln und produzieren in Schramberg im Schwarzwald kundenspezifische Produkte für Unternehmen verschiedener Branchen weltweit. Wichtige Industriezweige sind Automotive, Heizungs- und Klimatechnik, Elektro- und Automatisierungstechnik sowie der Maschinenbau. MS-Schramberg verbindet umfassendes Know-how zu Formgebungsmöglichkeiten und Werkstoffeigenschaften in den Prozessen mit modernster Verfahrens- und Automatisierungstechnik. Gemeinsam mit einer intensiven Zusammenarbeit und Betreuung der Kunden schafft dies die Grundlage für innovative Produktlösungen.
